包裝行業粘接解決方案
2012年11月30日 包裝行業涉及面廣泛，需要用到的熱熔膠種類、溫度、時間、基材、操作知識也是相當的浩瀚，因此，現今先從不同的角度去劃分出不同的解決方案，以方便讀者查閱。
<1>氣溫影響：
可能出現的問題：氣溫下降,基材溫度降低,熱熔膠固化速度加快,熱熔膠對基材的滲透性下降,粘接的有效接觸面積下降,導致粘接效果下降，生產線現場紙箱基材破壞，堆放后，粘接強度較弱，膠與壓合基材分離，如下圖。
<2>膠的耐低溫性：
可能出現的問題：氣溫降低,膠的耐寒性變差,膠容易變脆,導致粘接強度下降,嚴重影響粘接效果，生產線現場紙箱基材破壞，堆放后，粘接強度較弱，膠內聚破壞，兩個粘接面基材上都有膠。
對應的解決方案:適當提高用膠量, 或者改用耐低溫性更佳的膠種。
<3>上膠量過少或膠線過細：
可能出現的問題：如上2所述
對應的解決方案：建議適當提高上膠量
（2）夏天包裝出現的問題以及解決方案
<1>氣溫影響：
可能出現的問題：氣溫上升,基材溫度提高,熱熔膠的固化速度減慢,熱熔膠在熔融狀態下內聚力下降,容易蠕變,張力較大的紙箱容易爆開，上膠面和壓合面有膠的殘留。
對應的解決方案：調低用膠溫度10-20度，或者降低包裝產品/紙箱的溫度，保持良好的倉儲條件，良好的通風，陰涼干燥的環境，避免陽光直射，儲存溫度應低于35℃，遠離火源和熱源。
<2>膠的抗蠕變溫度性能：
可能出現的問題：氣溫升高, 膠容易蠕變,導致粘接強度下降,嚴重影響粘接效果，膠都在上膠面，壓合面有水印的痕跡，如下圖。
對應的解決方案：適當減少用膠量或者改用耐高溫熱熔膠。
<3>上膠量過少或膠線過細：
可能出現的問題：嚴重影響上述3所述。
對應的解決方案：建議適當提高上膠量
<1>可能出現的問題：
1.1 生產線現場紙箱基材破壞
1.2 堆放后，粘接強度較弱
1.3 膠與基材分離
1.4 膠直接從基材上彈開。
<2>對應的解決方案：
2.1 調高用膠溫度
2.2 提高用膠量
2.3 更換紙箱
2.4 更換新的熱熔膠
(2)熱熔膠炭化
<1>可能出現的問題：
1.1 膠箱溫度太高
1.2 溫控出現問題
1.3 表面氧化
1.4 膠本身的熱穩定性不好
1.5 膠在包裝上時間超過限定
1.6 包裝上使用兩種不同的熱熔膠，掉落問題嚴重
<2>對應的解決方案：
2.1 降低膠箱溫度
2.2 檢查溫控系統
2.3 維持膠箱內的膠量
2.4 更換更好性能的膠
2.5 清洗膠箱，更換新膠
2.6 使用同一種的熱熔膠
<3>建議：3.1 膠箱溫度盡量調低，滿足供膠速度
3.2 少量多次加膠：膠液位占膠槽的2/3以上
3.3 定期膠機保養和維護
按人工操作劃分：
（1）包裝時出現拉絲
<1>導致該問題的可能原因：
1.1 噴嘴原因
1.2 噴嘴與被粘物太遠
1.3 膠溫太低
1.4 膠的粘度太高
1.5 使用長時間加熱的膠
<2>相應的解決方案：
2.1 噴嘴磨損或者太臟，建議立即清洗或者維修
2.2 調整距離：2-4cm
2.3 提高膠溫
2.4 提高用膠溫度
2.5 更換膠，養成良好的用膠習慣
（2）粘合的效果不好
<1>導致該問題的可能原因：1.1 膠在一個表面上
1.2 膠在兩個表面上
1.3 被粘物表面處理過
1.4 嘗試以上方法，仍不理想
<2>相應的解決方案：
2.1 固化太快，調高用膠溫度，或增加上膠量，提高包裝的溫度
2.2 固化太慢，調低用膠溫度或者減少上膠量
2.3 提高溫度或者提高用膠量
2.4 更換熱熔膠
- 按季節劃分
<1>氣溫影響：
可能出現的問題：氣溫下降,基材溫度降低,熱熔膠固化速度加快,熱熔膠對基材的滲透性下降,粘接的有效接觸面積下降,導致粘接效果下降，生產線現場紙箱基材破壞，堆放后，粘接強度較弱，膠與壓合基材分離，如下圖。
對應的解決方案：調高用膠溫度10 -20度，或加熱紙箱
<2>膠的耐低溫性：
可能出現的問題：氣溫降低,膠的耐寒性變差,膠容易變脆,導致粘接強度下降,嚴重影響粘接效果，生產線現場紙箱基材破壞，堆放后，粘接強度較弱，膠內聚破壞，兩個粘接面基材上都有膠。
對應的解決方案:適當提高用膠量, 或者改用耐低溫性更佳的膠種。
<3>上膠量過少或膠線過細：
可能出現的問題：如上2所述
對應的解決方案：建議適當提高上膠量
（2）夏天包裝出現的問題以及解決方案
<1>氣溫影響：
可能出現的問題：氣溫上升,基材溫度提高,熱熔膠的固化速度減慢,熱熔膠在熔融狀態下內聚力下降,容易蠕變,張力較大的紙箱容易爆開，上膠面和壓合面有膠的殘留。
對應的解決方案：調低用膠溫度10-20度，或者降低包裝產品/紙箱的溫度，保持良好的倉儲條件，良好的通風，陰涼干燥的環境，避免陽光直射，儲存溫度應低于35℃，遠離火源和熱源。
<2>膠的抗蠕變溫度性能：
可能出現的問題：氣溫升高, 膠容易蠕變,導致粘接強度下降,嚴重影響粘接效果，膠都在上膠面，壓合面有水印的痕跡，如下圖。
對應的解決方案：適當減少用膠量或者改用耐高溫熱熔膠。
可能出現的問題：嚴重影響上述3所述。
對應的解決方案：建議適當提高上膠量
按材質劃分
（1）紙箱基材<1>可能出現的問題：
1.1 生產線現場紙箱基材破壞
1.2 堆放后，粘接強度較弱
1.3 膠與基材分離
1.4 膠直接從基材上彈開。
<2>對應的解決方案：
2.1 調高用膠溫度
2.2 提高用膠量
2.3 更換紙箱
2.4 更換新的熱熔膠
(2)熱熔膠炭化
<1>可能出現的問題：
1.1 膠箱溫度太高
1.2 溫控出現問題
1.3 表面氧化
1.4 膠本身的熱穩定性不好
1.5 膠在包裝上時間超過限定
1.6 包裝上使用兩種不同的熱熔膠，掉落問題嚴重
<2>對應的解決方案：
2.1 降低膠箱溫度
2.2 檢查溫控系統
2.3 維持膠箱內的膠量
2.4 更換更好性能的膠
2.5 清洗膠箱，更換新膠
2.6 使用同一種的熱熔膠
<3>建議：3.1 膠箱溫度盡量調低，滿足供膠速度
3.2 少量多次加膠：膠液位占膠槽的2/3以上
3.3 定期膠機保養和維護
按人工操作劃分：
（1）包裝時出現拉絲
<1>導致該問題的可能原因：
1.1 噴嘴原因
1.2 噴嘴與被粘物太遠
1.3 膠溫太低
1.4 膠的粘度太高
1.5 使用長時間加熱的膠
<2>相應的解決方案：
2.1 噴嘴磨損或者太臟，建議立即清洗或者維修
2.2 調整距離：2-4cm
2.3 提高膠溫
2.4 提高用膠溫度
2.5 更換膠，養成良好的用膠習慣
（2）粘合的效果不好
<1>導致該問題的可能原因：1.1 膠在一個表面上
1.2 膠在兩個表面上
1.3 被粘物表面處理過
1.4 嘗試以上方法，仍不理想
<2>相應的解決方案：
2.1 固化太快，調高用膠溫度，或增加上膠量，提高包裝的溫度
2.2 固化太慢，調低用膠溫度或者減少上膠量
2.3 提高溫度或者提高用膠量
2.4 更換熱熔膠
